濕法冶金反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入大，容積大，制造工藝允許，反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。配有控制儀，根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整加熱器的工作時間，達(dá)到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)控制攪拌電動機(jī)的變頻器，達(dá)到調(diào)速攪拌之目的。

　　濕法冶金反應(yīng)釜操作使用的三個特點(diǎn)：
　　效應(yīng)：避免因發(fā)熱表面的熱量損失，且直接降低車間溫度，減少車間的降溫系統(tǒng)，又改善工人的工作環(huán)境，至使加熱器的穩(wěn)定得到保障，提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量，直接降低生產(chǎn)成本。其間接又能節(jié)電20％-35％。
　　效果：減少發(fā)熱圈、繼電器的起動頻率，延長機(jī)臺的發(fā)熱圈、繼電器的壽命，減少故障的維修，克服了附加損耗。
　　節(jié)電：經(jīng)一線測試本產(chǎn)品的平均節(jié)電率都在20％-35%。其經(jīng)濟(jì)效益顯著，能為各企業(yè)減少不必要的開支。直接為企業(yè)增效，降低經(jīng)營成本，提高競爭力。據(jù)測算，僅節(jié)電一項(xiàng)，約不到一年就可收回保溫套的成本。

　　濕法冶金反應(yīng)釜可以用于金屬礦物原料在強(qiáng)酸性介質(zhì)或強(qiáng)堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、剝離金屬及其化合物的連續(xù)加壓氧化浸出反應(yīng)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等，與其反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，哈氏合金，鋯，鉭等有色金屬制成，在反應(yīng)過程中，具有良好的耐腐蝕性能。