高壓釜核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；高壓釜的調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸的穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
　　如何對(duì)高壓釜進(jìn)行測(cè)壓？
　　1、將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
　　2、開(kāi)啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。
　　3、當(dāng)高壓釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。
　　高壓釜的操作要點(diǎn)：
　　1.開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先使攬拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。
　　2.投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攬拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　3.上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力板手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。
　　4.螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氛氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開(kāi)攬拌，升溫，正常操作。
　　5.反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氛氣，放空，檸開(kāi)螺絲取樣。
　　6.5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。
　　7.氫化反應(yīng)釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
　　高壓釜采用無(wú)級(jí)變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶高壓釜工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。